環氧富鋅底漆施工工藝
表面處理
XDY-H101環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
1、噴涂底漆前鋼材表面的處理
表面處理是涂裝的重點工作。環氧富鋅對底材的保護作用，除了本身的質量外，底材表面質量處理的好壞對漆膜質量的影響程度達到50%以上。噴涂前表面處理包括三個方面：
1）結構處理：鋼材本身在除銹前須進行一定的結構處理，如銳邊的打磨，焊孔的補焊及磨平等，鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，以保證能夠完整覆蓋底涂層。
2）表面清潔程度：鋼材表面必須除銹，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附屬物，并且確保表面沒有油氣和粘著物等雜質。
3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實際結合面積，有利于提高涂層的附著力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。
2、混合與攪拌
環氧富鋅底漆施工時，XDY-H101專用稀釋劑應在熟化后添加，并攪拌均勻。有的厚膜型XDY-H101環氧富鋅底漆，可少加或不加就能順利無氣噴涂。XDY-H101環氧富鋅底漆是雙組分涂料，為分裝配套產品，A 組分∶B 組分=10∶1，混合時，由于主劑A 組分含有大量的鋅粉，易形成沉淀，因此應先將組分A 充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或結塊存在，然后按10∶1的比例在攪拌條件下將B 組分倒入主劑A 組分里，并同時充分混合均勻，靜置，熟化30min 后方可進行施工，因為漆與空氣接觸時間過長會和空氣中的二氧化碳反應，漆表面會形成一層涂膜使漆成膠，所以，混合后的涂料須在6小時用完。
3、噴涂工藝環節
掌握正確的噴涂工藝環節也是保證底漆涂裝質量的關鍵之一。
施工參數
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施工方法
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噴嘴口徑
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噴出壓力
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稀釋劑用量
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無氣噴涂（大面積施工推薦采用）
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0.4-0.5mm
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15-20MPa
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0-15%
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有氣噴涂（表面效果好，推薦采用。）
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1.5-2.0
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0.3-0.5MPa
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5-20%
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刷涂或滾涂（須使用短毛滾筒以減少起泡的產生）
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0-20%
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干燥時間（以每道干膜厚度35μm）
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溫度℃
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10
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20
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40
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表干，h
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2
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1
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0.5
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硬干，h
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48
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24
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16
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最小涂裝間隔，h
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18
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16
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12
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推薦涂裝間隔，h
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24
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最大涂裝間隔，天
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7
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7
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7
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注：若在陽光下暴露一段時間后再涂覆后道涂層，則必須注意前道涂層的表面清潔，打磨拉毛，除去表面粉化層，以獲得良好的附著力。
4、環氧富鋅底漆配套漆施工工藝
底漆涂裝
XDY-H101環氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實干之后涂裝中間漆。
中間漆涂裝
涂裝間隔不宜過長，觀察XDY-H101環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用XDY-H105環氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達到規定膜厚。
面漆涂裝
面漆一般選用裝飾性較好且耐候極佳的防腐涂料，如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆、XDY-F302氟碳面漆、XDY-Q509聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。
噴漆環境
施工時底材溫度應高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不易固化，干燥慢。
結語
XDY-H101環氧富鋅底漆優異的防腐性能和陰極保護性能是其他涂料無法替代的，如果要使其優異性能完全發揮，首先，根據使用環境條件，制定出涂裝工藝及質量控制標準；其次在施工階段，精心組織、嚴格按工藝要求施工，按質量標準嚴格控制各個工序的施工質量；第三，必須在施工過程中完全掌握其施工技術要領，并嚴格控制影響涂層質量的每一個環節，才能最終保證XDY-H101環氧富鋅底漆及其相應配套涂層體系質量滿足要求，為鋼結構等設備提供更好的防腐保護作用。
環氧富鋅底漆說明書
XDY-H101環氧富鋅底漆（雙組份）又稱：環氧富鋅油漆、環氧富鋅、環氧富鋅漆、環氧底漆。外文名稱：Epoxy zinc-rich primer。鑫鼎言XDY-H101環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干環氧防腐涂料。XDY-H101環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。主要用于工業重工、橋梁、鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱作為底漆防腐涂裝等。
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