公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求

1、防腐涂裝環境要求

施工環境溫度 5℃～38℃，空氣相對濕度不大于 85％，并且鋼材表面溫度大于露點 3℃；在有雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。

施工環境溫度-5℃～5℃，應采用低溫固化產品或采用其它措施。

2、涂料配制和使用時間

涂料應充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。

混合好的涂料按照產品說明書的規定熟化。

涂料的使用時間按產品說明書規定的適用期執行。

-5～5℃施工時，涂料本身的溫度需符合產品說明書的規定。

3、防腐施工工藝

3.1涂覆方法分為：

a)大面積噴涂應采用高壓無氣噴涂施工；

b)細長、小面積以及復雜形狀構件可采用空氣噴涂或刷涂施工；

c)不易噴涂到的部位應采用刷涂法進行預涂裝或第一道底漆后補涂。

3.2涂覆間隔

按照設計要求和材料工藝進行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應符合鑫鼎言防腐涂料廠家的有關技術要求。超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后涂裝。

3.3二次表面處理

外表面在涂裝底漆前應采用噴射方法進行二次表面處理。內表面無機硅酸鋅車間底漆基本完好時，可不進行二次表面處理，但要除去表面鹽分、油污等，并對焊縫、銹蝕處打磨至 GB/T 8923 規定的 St3 級。

3.4連接面涂裝法分為：

a)焊接結構－焊接結構應預留焊接區域。預留區域外壁推薦噴砂除銹至 GB/T 8923 規定的Sa2½級，底漆采用XDY-H環氧富鋅涂料，中涂和面涂配套同相鄰部位。內壁可進行打磨處理至 GB/T 8923 規定的 St3 級，采用相鄰部位配套進行涂裝。

b)栓接結構：

1）栓接部位采用XDY-Q無機富鋅防滑涂料或熱噴鋁進行底涂。摩擦面涂層初始抗滑移系數不小于

0.55，安裝時（6 個月內）涂層抗滑移系數不小于 0.45。

2）栓接板的搭接縫隙部位，分以下兩種情況處理：

——縫隙小于等于 0.5mm 時，采用油漆調制膩子密封處理；

——縫隙大于 0.5mm 時，采用密封膠密封(如聚硫密封膠等)；

3）栓接部位外露底涂層、螺栓，涂裝前應進行必要的清潔處理。首先對螺栓頭部打磨處理，然后刷涂（1～2）道XDY-H101環氧富鋅底漆或XDY-H109環氧磷酸鋅底漆 50μm～60μm，再按相鄰部位的配套體系涂裝中間漆和面漆；中間涂層也可采用XDY-Q彈性環氧或彈性聚氨酯涂料。

3.5 現場末道面漆涂裝前：

a)應對運輸和裝配過程中破損處進行修復處理；

b)應采用淡水、清洗劑等對待涂表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；

c)應試驗涂層相容性和附著力，整個涂裝過程要隨時注意涂裝有無異常。
     4、防腐涂料介紹
     XDY-H101環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干公路橋梁防腐漆。XDY-H101環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。XDY-H101環氧富鋅底漆專用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝。 通常與環氧云鐵漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
     XDY-H109環氧磷酸鋅底漆又稱環氧磷酸鋅防銹漆、環氧磷酸鋅防腐漆、環氧磷酸鋅油漆、環氧磷酸鋅漆、環氧磷酸鋅涂料等。XDY-H109環氧磷酸鋅底漆為雙組份環氧漆，包括主漆和固化劑，用于鋼結構、機械設備的防銹涂裝。XDY-H109環氧磷酸鋅底漆具有較好的附著力、配套性優異、機械性能強，可采用噴涂或刷涂工藝。XDY-H109含有優質的磷酸鋅防銹顏料，對鋼鐵防銹蝕能力強，可配套聚氨酯漆、環氧漆、氟碳漆、丙烯酸漆等面漆。